了解市场需求可以影响控制阀的设计
当涉及到平稳，安全的钻探时，您很难辩称，防喷器（BOP）并不是整个操作的关键。毫无疑问，一系列调节井中压力水平并防止井喷的机制无疑是至关重要的设备，这些井喷有可能危害人员和环境，更不用说停产了。
这个相当大的单元重达300多吨，海底烟囱的高度可以超过60英尺，包括多个闸板和环形防喷器，以及大量的关键管道。防喷器本质上是一个巨大的阀门，其基本作用是在钻井过程中发生控制问题（例如井涌）并威胁井喷时，在需要时关闭井，有时在几分钟内关闭。
但是在BOP堆栈中还有许多其他整体的较小零件，从阀门到执行器，必须可靠地发挥作用。 BOP堆栈基本上是价值数千万美元的套件，旨在进行钻井活动，但实际上–该系统仅与其最不可靠的组件一样可靠。在充满挑战的海底环境中，防喷器堆栈不可避免地要比地面堆栈更复杂，涉及的组件甚至更多。
在吉尔莫尔，我们开发了一系列的液压流量控制阀和调节器，以执行在海上，海底和井下的各种关键任务。例如，在防喷器堆栈上，我们的产品扮演着多种角色，包括帮助减轻钻井时遇到的压力冲击，并在出现问题时启动防喷器的关闭。
我们认识到，如果关键子组件发生故障，那么很可能需要将整个BOP堆栈拉出，这就是这一钻探基础设施的关键性质。堆栈拉动代表了整个操作的主要干预措施，根据水深，可能会被迫关闭长达两周时间。
昂贵的堆叠拉力
对于运营商来说，这种结果的经济处罚是严厉的。即使在计划内的停机期间进行预防性维护，成本也很容易达到数百万美元，但是由于计划外的停机，需要进行调查，诊断和维修，生产商会立即受到钻机，近海支援船和其他设备每天巨额租金的打击。服务供应商。那没有考虑那段时期油井的产量损失。
对于钻井承包商和原始设备制造商（OEM）而言，他们在利润微薄的竞争日益激烈的市场中运营，停机时间是一个严重的问题。合同的发放主要是基于良好的正常运行时间比率，如果关键阀在BOP堆栈上发生故障，必须暂停钻机的运行，那么这可能意味着赢得或失去下一个潜在合同之间的区别。
这样的见解只能来自贴近市场并倾听客户的声音。在Gilmore，我们了解最终用户的驾驶问题和要求，因此，我们通过优先考虑产品的可维修性，耐用性和可靠性来控制自己的设计和制造策略。
钻探人员从根本上要求阀门在执行常规维护计划时不会出现故障问题，并且易于维护。理想情况下，他们希望能够“设置并忘记它”，然后专注于日常运营的其他方面。
可靠性和耐用性
例如，我们进行循环测试并超出行业要求对我们的产品进行鉴定，以便为所寻求的可靠性和耐用性提供具体证据。当前的行业API 16D标准要求制造商对一个阀门进行1000次循环测试，而我们对两个组件分别进行2500次测试。
市场和最终用户的反馈对于指导流量控制组件制造商的未来产品开发和策略至关重要。 2017年，Gilmore成为仅有的两家与IOGP和IADC建立的API S53涵盖的井控设备的快速S53可靠性和性能信息数据库配合的制造商之一。
这直接为操作人员和钻井人员提供了有关他们遇到的问题类型的非常有价值的评论。我们已经了解到我们的产品性能如何以及行业如何利用我们的阀门。以前，一旦OEM购买了阀门，制造商通常对随后如何使用该部件几乎一无所知。
我们从S53计划中获得的信息以及来自客户的其他反馈，已经决定了我们如何设计和设计最新一代的液压流量控制阀。
我们仔细研究了如何进一步增强产品组合中使用的材料，以使我们的阀门在暴露于海水中时变得更加耐腐蚀，并且更加耐用。
同样，通过强调可维护性并开发模块化和标准化的设计，这意味着我们可以提高库存效率，减少与客户的交货时间并提高自身的成本节约，因为维护周期如此之快且不易发生人为错误。
听力和测试
寻求最终用户的意见应是任何阀门制造商的优先考虑，然后它们可以指导产品测试方法。我们的目标是最终测试尽可能接近现实生活的条件。我们强制通过我们的产品的流速高达每分钟300加仑，并使用高磨蚀性流体，最高达到Nox（一氧化二氮）10-12级，因此，如果出现任何问题，则它们会在测试设备中发生，而不会出现在测试设备上。钻机
通过了解客户的需求和挑战并相应地调整产品设计，具有更高耐用性和可靠性的工程阀门就变得更有可能。
成功的子组件制造商与其他制造商的区别将在于提供解决方案的能力，这些解决方案可以使司钻和原始设备制造商安心，同时大大降低了故障风险并减少了停机成本。
作者
David Nemetz是Proserv公司Gilmore的总裁。
Brett Robinson是Proserv公司Gilmore的业务开发销售和战略客户经理。
