用于海底工作的硬质涂层

拉克斯曼派28 十一月 2018
图像:耐磨涂层
图像:耐磨涂层

先进的表面涂层技术供应商Hardide Coatings为新工具提供了涂层解决方案,通过延长钻井作业的天气窗口,每年可为石油和天然气运营商节省数百万英镑。

根据涂料制造商的新闻稿,井建筑专家DeltaTek Global选择了Hardide CVD(化学气相沉积)碳化钨基涂层作为其新ArticuLock工具的关键部件。

ArticuLock为操作员提供了更长的天气窗口来部署海底硬件,并通过消除海底运行工具和着陆弦中的弯曲疲劳来提高操作可靠性。

Hardide-T化学气相沉积(CVD)碳化钨基涂层用于工具的关键部件,复杂形状的球窝枢轴接头,承受高达400吨,5000 psi的极端载荷在恶劣的风,波浪和当前环境中运行时的压力和30,000 ft.lbs的扭矩。

由于天气恶劣导致的延误仅在英国每年就有4亿英镑的运营成本,并且高达20%的钻井预算用于等待天气。使用ArticuLock将允许操作员在以前钻井暂停的天气环境中运行工具。它可以将可操作的波浪高度提高400%,从1米增加到4米。

严苛的操作条件意味着枢轴接头体需要耐磨涂层,该接头体采用AISI 4330V合金钢制造,广泛用于石油和天然气领域。枢轴接头体上的复杂沟槽几何形状对实现必要的后涂层表面光洁度提出了进一步的挑战。

Hardide Coatings和DeltaTek合作,通过单独的涂层和抛光,而不是使用研磨,实现必要的硬度,厚度和光滑的表面光洁度。

DeltaTek首席执行官Tristam Horn表示:“ArticuLock将部署在世界上一些最严苛的石油和天然气钻井环境中,我们需要其组件在极端运行条件下提供最佳性能。枢轴接头体的几何形状很复杂,Hardide-T提供了唯一的解决方案,它结合了必要的耐磨性和延展性以及涂覆这种设计的能力。 Hardide涂层在这些领域中提供,是该工具成功为全球石油和天然气运营商带来显着成本效益的重要组成部分。“

Categories: 涂层和腐蚀, 深水