更少的接头意味着在升级的设备上可以更快地生产脐带

詹妮弗·帕拉尼奇(Jennifer Pallanich)10 十月 2019
元素在Oscilay静态闭合点合并在一起。 (照片:Aker Solutions)
元素在Oscilay静态闭合点合并在一起。 (照片:Aker Solutions)

通过减少所需的电缆接头数量,一种用于制造大功率脐带缆的新方法可以节省15%至20%的制造时间。

Aker Solutions北美产品和项目副总裁Vigleik Sexe表示,功率脐带的直径可能为10英寸,最长为60英里,并且在安装之前会占用大量空间。使用该公司现有的行星式脐带机制造脐带缆,需要每两公里左右的电缆布线接头。

“连接大量电缆需要大量时间。如果可以避免这种情况,则可以节省大量生产时间。” Sexe说。

考虑到这一点,Aker Solutions寻求开发一种可减轻其在阿拉巴马州Mobile的脐带制造工厂的接头负担的脐带机。 Aker Solutions创建了Oscilay机器来加快生产过程。除此之外,该公司现在拥有两条平行的生产线。

他说:“有了新机器,我们将使现场生产能力几乎翻倍。”

他说,Oscilay机器可以将电力脐带生产的时间从大约20个月降低到大约15个月。

“这完全取决于电源线和光纤的数量。 Sexe说:“电缆越多,使用该技术所节省的时间就越多。”

Oscilay原型脐带录音并进入张紧器。 (照片:Aker Solutions)

生产速度的次要因素是源电缆的长度。

他补充说,减少接头的好处之一就是质量提高。

Sexe说:“每次拼接时,都会冒失败的风险。”

Oscilay机器比行星机器小得多,可装入40英尺的容器中。

他说:“理论上,我们可以接受它。”对于在当地含量要求严格的地方进行脐带制造,“尚不存在,但这可能是下一步”。 “我们可以将机器带到将要交付脐带的位置并在那里进行生产。”

他认为,由移动设备制造的电力脐带可以用作脐带控制和海上风电开发中的电力传递的脐带。

“它们是粗电线。非常合适。”他说。

Oscilay机器于2019年8月安装在新建筑物中。(照片:Aker Solutions)

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